খবর

PET (পলিথিলিন টেরেফথালেট) হল একটি বহুল ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন, যেমন প্যাকেজিং, টেক্সটাইল এবং ইঞ্জিনিয়ারিং এর জন্য। PET এর চমৎকার যান্ত্রিক, তাপীয় এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং নতুন পণ্যগুলির জন্য পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, PET একটি হাইগ্রোস্কোপিক উপাদান, যার মানে এটি পরিবেশ থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং এটি এর গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। পিইটি-তে আর্দ্রতা হাইড্রোলাইসিস সৃষ্টি করতে পারে, যা একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া যা পলিমার চেইন ভেঙে দেয় এবং উপাদানটির অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা (IV) হ্রাস করে। IV হল আণবিক ওজন এবং PET এর পলিমারাইজেশন ডিগ্রীর একটি পরিমাপ এবং এটি উপাদানটির শক্তি, দৃঢ়তা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। তাই, আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং IV এর ক্ষতি রোধ করতে এক্সট্রুশনের আগে পিইটি শুকানো এবং স্ফটিক করা অপরিহার্য।

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশনএটি একটি অভিনব এবং উদ্ভাবনী প্রযুক্তি যা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য এক্সট্রুডারে খাওয়ানোর আগে এক ধাপে পিইটি ফ্লেক্স শুকিয়ে এবং স্ফটিক করতে ইনফ্রারেড (IR) আলো ব্যবহার করে। IR আলো ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণের একটি রূপ যার তরঙ্গদৈর্ঘ্য 0.7 এবং 1000 মাইক্রনের মধ্যে থাকে এবং PET এবং জলের অণু দ্বারা শোষিত হতে পারে, যার ফলে তারা কম্পন করে এবং তাপ উৎপন্ন করে। IR আলো পিইটি ফ্লেক্সে প্রবেশ করতে পারে এবং তাদের ভেতর থেকে উত্তপ্ত করতে পারে, যার ফলে প্রচলিত পদ্ধতি যেমন গরম-বাতাস বা ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণের চেয়ে দ্রুত এবং আরও দক্ষ শুকানো এবং স্ফটিককরণ হয়।

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশনের ঐতিহ্যগত শুকানোর এবং স্ফটিককরণ পদ্ধতির তুলনায় বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে, যেমন:

• হ্রাস করা শুকানোর এবং স্ফটিককরণের সময়: IR আলো 20 মিনিটের মধ্যে PET ফ্লেকগুলিকে শুকিয়ে এবং স্ফটিক করতে পারে, প্রচলিত পদ্ধতিতে প্রয়োজনীয় কয়েক ঘন্টার তুলনায়।

• হ্রাসকৃত শক্তি খরচ: IR আলো 0.08 kWh/kg শক্তি খরচের সাথে PET ফ্লেক্সকে শুকিয়ে এবং স্ফটিক করতে পারে, যা প্রচলিত পদ্ধতিতে প্রয়োজনীয় 0.2 থেকে 0.4 kWh/kg এর তুলনায়।

• কমে যাওয়া আর্দ্রতা: আইআর লাইট পিইটি ফ্লেক্সকে 50 পিপিএম-এর কম আর্দ্রতার চূড়ান্ত মাত্রায় শুকিয়ে স্ফটিক করতে পারে, যা প্রচলিত পদ্ধতির দ্বারা অর্জিত 100 থেকে 200 পিপিএমের তুলনায়।

• IV ক্ষতি হ্রাস করা: প্রচলিত পদ্ধতির কারণে 0.1 থেকে 0.2 IV ক্ষতির তুলনায় IR লাইট PET ফ্লেক্সকে শুকিয়ে এবং ক্রিস্টালাইজ করতে পারে একটি ন্যূনতম IV ক্ষতি 0.05।

• বর্ধিত বাল্ক ঘনত্ব: IR আলো PET ফ্লেকের বাল্ক ঘনত্ব 10 থেকে 20% বৃদ্ধি করতে পারে, মূল ঘনত্বের তুলনায়, যা ফিডের কার্যক্ষমতা এবং এক্সট্রুডারের আউটপুটকে উন্নত করে।

• উন্নত পণ্যের গুণমান: IR আলো হলুদ, অবক্ষয় বা দূষণের কারণ না করেই পিইটি ফ্লেকগুলিকে শুকিয়ে এবং স্ফটিক করতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যগুলির চেহারা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।

এই সুবিধাগুলির সাথে, ইনফ্রারেড স্ফটিক ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশন পিইটি এক্সট্রুশনের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে এবং খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটিকে তিনটি প্রধান ধাপে ভাগ করা যেতে পারে: খাওয়ানো, শুকানো এবং স্ফটিককরণ এবং এক্সট্রুডিং।

খাওয়ানো

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার PET গ্রানুলেশনের প্রথম ধাপ হল খাওয়ানো। এই ধাপে, পিইটি ফ্লেক্স, যা কুমারী বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে, একটি স্ক্রু ফিডার বা হপার দ্বারা আইআর ড্রায়ারে খাওয়ানো হয়। উৎস এবং স্টোরেজ অবস্থার উপর নির্ভর করে PET ফ্লেক্সের প্রাথমিক আর্দ্রতা 10,000 থেকে 13,000 পিপিএম পর্যন্ত হতে পারে। খাওয়ানোর হার এবং নির্ভুলতা হল গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা শুকানোর এবং স্ফটিককরণ কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

শুকানো এবং স্ফটিককরণ

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশনের দ্বিতীয় ধাপ হল শুকানো এবং স্ফটিক করা। এই ধাপে, পিইটি ফ্লেক্সগুলি একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামের ভিতরে আইআর আলোর সংস্পর্শে আসে, যার অভ্যন্তরে একটি সর্পিল চ্যানেল এবং প্যাডেল রয়েছে। IR আলো IR নির্গমনকারীর একটি স্থির ব্যাঙ্ক দ্বারা নির্গত হয়, যা ড্রামের কেন্দ্রে অবস্থিত। আইআর আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য 1 থেকে 2 মাইক্রন, যা পিইটি এবং জলের শোষণ বর্ণালীর সাথে সংযুক্ত এবং পিইটি ফ্লেক্সে 5 মিমি পর্যন্ত প্রবেশ করতে পারে। IR আলো ভিতরে থেকে PET ফ্লেকগুলিকে উত্তপ্ত করে, যার ফলে জলের অণুগুলি বাষ্পীভূত হয় এবং PET অণুগুলি কম্পন করে এবং একটি স্ফটিক কাঠামোতে পুনর্বিন্যাস করে। জলীয় বাষ্প পরিবেষ্টিত বাতাসের একটি প্রবাহ দ্বারা সরানো হয়, যা ড্রামের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং আর্দ্রতা বহন করে। সর্পিল চ্যানেল এবং প্যাডেলগুলি ড্রামের অক্ষ বরাবর পিইটি ফ্লেক্সগুলিকে প্রকাশ করে, আইআর আলোতে একটি অভিন্ন এবং একজাতীয় এক্সপোজার নিশ্চিত করে। শুকানোর এবং স্ফটিক করার প্রক্রিয়াটি প্রায় 20 মিনিট সময় নেয় এবং এর ফলে চূড়ান্ত আর্দ্রতা 50 পিপিএমের কম এবং 0.05 এর সর্বনিম্ন IV ক্ষতি হয়। শুকানোর এবং স্ফটিককরণ প্রক্রিয়া PET ফ্লেক্সের বাল্ক ঘনত্বকে 10 থেকে 20% বৃদ্ধি করে এবং উপাদানের হলুদ ও ক্ষয় রোধ করে।

এক্সট্রুডিং

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশনের তৃতীয় এবং চূড়ান্ত ধাপ হল এক্সট্রুডিং। এই ধাপে, শুকনো এবং ক্রিস্টালাইজড পিইটি ফ্লেকগুলি এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়, যা গলে যায়, একজাত করে এবং উপাদানটিকে পছন্দসই পণ্যগুলিতে আকার দেয়, যেমন পেলেট, ফাইবার, ফিল্ম বা বোতল। এক্সট্রুডার একটি একক-স্ক্রু বা টুইন-স্ক্রু টাইপ হতে পারে, পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহৃত সংযোজনের উপর নির্ভর করে। এক্সট্রুডারটি একটি ভ্যাকুয়াম ভেন্ট দিয়েও সজ্জিত হতে পারে, যা গলে যাওয়া থেকে যেকোন অবশিষ্ট আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী অপসারণ করতে পারে। এক্সট্রুডিং প্রক্রিয়াটি স্ক্রু গতি, স্ক্রু কনফিগারেশন, ব্যারেল তাপমাত্রা, ডাই জ্যামিতি এবং গলে যাওয়া রিওলজি দ্বারা প্রভাবিত হয়। এক্সট্রুডিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই একটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশন অর্জনের জন্য অপ্টিমাইজ করা উচিত, ত্রুটি ছাড়াই, যেমন গলা ফাটল, ডাই ফুলে যাওয়া বা মাত্রিক অস্থিরতা। এক্সট্রুডিং প্রক্রিয়াটি একটি পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া দ্বারাও অনুসরণ করা যেতে পারে, যেমন পণ্যের ধরন এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে শীতল করা, কাটা বা সংগ্রহ করা।

উপসংহার

ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ার পিইটি গ্রানুলেশন একটি অভিনব এবং উদ্ভাবনী প্রযুক্তি যা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য এক্সট্রুডারে খাওয়ানোর আগে এক ধাপে পিইটি ফ্লেকগুলিকে শুকিয়ে এবং স্ফটিক করতে IR আলো ব্যবহার করে। এই প্রযুক্তি পিইটি এক্সট্রুশনের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে, শুকানোর এবং স্ফটিককরণের সময়, শক্তি খরচ, আর্দ্রতার পরিমাণ এবং IV ক্ষতি হ্রাস করে এবং বাল্ক ঘনত্ব এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি করে। এই প্রযুক্তিটি IV সংরক্ষণ করে এবং PET এর হলুদ ও অবক্ষয় রোধ করে খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে। এই প্রযুক্তিটি PET এর স্থায়িত্ব এবং সার্কুলার অর্থনীতিতে অবদান রাখতে পারে, নতুন পণ্যগুলির জন্য PET এর পুনর্ব্যবহার এবং পুনর্ব্যবহার সক্ষম করে।

আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করেআমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:

ইমেইল:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 13773280065 / +86-512-58563288