খবর

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রি-ড্রাইং সিস্টেম সহ একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের বিকল্প হিসাবে বাজারে মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার সিস্টেম প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। (এখানে আমরা মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডারিং সিস্টেমকে বলি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, প্ল্যানেটারি রোলার এক্সট্রুডার ইত্যাদি)

কিন্তু আমরা মনে করি যে আপনি মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করছেন এমনকী প্রি-ড্রাইং সিস্টেম থাকা প্রয়োজন। কারণ:

1) মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির মধ্যে যা রয়েছে তা হল এক্সট্রুডারে খুব জটিল ভ্যাকুয়াম-ডিগাসিং সিস্টেম ইনস্টল করা আছে যাতে কোনও প্রাক-শুকানোর প্রক্রিয়া ইনস্টল না হওয়ার কারণে হাইড্রোলাইসিস প্রভাব না ঘটে। সাধারণত এই ধরনের এক্সট্রুডার আলাদাভাবে ব্যবহার করে শর্ত:

সর্বোচ্চ অনুমোদিত ফিড আর্দ্রতা 3000 পিপিএম (0.3%) এর বেশি হওয়া উচিত নয়

প্রকৃতপক্ষে, বোতলের ফ্লেক্স বিশুদ্ধতা, কণার আকার, কণার আকার বন্টন এবং বেধ - এবং বিশেষত আর্দ্রতার মধ্যে তারতম্য দেখায়। ভোক্তা-পরবর্তী ফ্লেক্স পণ্যে প্রায় 5,000 পিপিএম পর্যন্ত আর্দ্রতা ধরে রাখতে এবং এর পৃষ্ঠে এই পরিমাণ জলের বহুগুণ সংরক্ষণ করতে দেয়। কিছু দেশে, বিগ ব্যাগে প্যাক করা খাবারের আর্দ্রতা 14,000 পিপিএম পর্যন্ত হতে পারে।

জলের উপাদানের পরম স্তর এবং এর ভিন্নতা উভয়ই, যা অনিবার্য, মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং সম্পর্কিত ডিগাসিং ধারণার জন্য আসল চ্যালেঞ্জ। এটি প্রায়শই প্রক্রিয়ার ওঠানামা করে, যা এক্সট্রুডারের অত্যন্ত পরিবর্তনশীল আউটপুট চাপ থেকে বোঝা যায়। এটি খুব সম্ভব যে একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ আর্দ্রতা এখনও রয়ে গেছে কারণ এটি এক্সট্রুডারে প্রাথমিক আর্দ্রতার স্তরের কারণে গলে যাওয়ার পর্যায়ে পৌঁছেছে। রজন, এবং ভ্যাকুয়াম সময় সরানো পরিমাণ

2) PET অত্যন্ত হাইগ্রোস্কোপিক এবং বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা গলে যাওয়া পর্যায়ে পিইটি হাইড্রোলাইজ করবে, আণবিক ওজন হ্রাস করবে। প্রক্রিয়াকরণের ঠিক আগে পিইটি অবশ্যই শুষ্ক হতে হবে এবং নিরাকার পিইটি শুকানোর আগে ক্রিস্টালাইজ করা প্রয়োজন যাতে কণাগুলি কাচের স্থানান্তর করার সময় একসাথে লেগে না যায়।

আর্দ্রতার কারণে হাইড্রোলাইসিস ঘটতে পারে এবং এটি প্রায়শই পণ্যের IV (অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা) হ্রাস হিসাবে দেখা যায়। PET হল "সেমি-ক্রিস্টালাইন"। যখন IV কমানো হয়, বোতলগুলি আরও ভঙ্গুর হয় এবং ফুঁ ও ভর্তি করার সময় "গেটে" (ইনজেকশন পয়েন্ট) ব্যর্থ হয়।

এর "স্ফটিক" অবস্থায় এটির আণবিক গঠনে স্ফটিক এবং নিরাকার উভয় অংশই রয়েছে। স্ফটিক অংশ বিকশিত হয় যেখানে অণুগুলি খুব কমপ্যাক্ট রৈখিক কাঠামোতে নিজেদেরকে সারিবদ্ধ করতে পারে। অ-ক্রিস্টালাইন অঞ্চলে অণুগুলি আরও এলোমেলো বিন্যাসে থাকে। প্রক্রিয়াকরণের পূর্বে আপনার স্ফটিকতা উচ্চতর তা নিশ্চিত করে, ফলাফলটি আরও অভিন্ন এবং উচ্চ মানের পণ্য হবে।

ODE তৈরি IRD ইনফ্রারেড রোটারি ড্রাম সিস্টেমগুলি এই উপ-ফাংশনগুলিকে যথেষ্ট বেশি শক্তি-দক্ষ উপায়ে সঞ্চালিত করেছে। বিশেষ পরিকল্পিত শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড বিকিরণ উত্তপ্ত বায়ু ব্যবহার করার পরিবর্তে অদক্ষ মধ্যবর্তী পদক্ষেপ না নিয়ে সরাসরি শুকনো উপাদানে আণবিক তাপের ওঠানামাকে উদ্দীপিত করে। তাপ-আপ এবং শুকানোর সময়ে এই ধরনের গরম করার উপায় নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে মাত্র 8.5 থেকে 20 মিনিটের মধ্যে হ্রাস পায়, যখন প্রচলিত গরম-বাতাস বা শুষ্ক-বায়ু ব্যবস্থার জন্য কয়েক ঘন্টা গণনা করতে হয়।

ইনফ্রারেড শুষ্ককরণ একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে কারণ এটি IV মানগুলির অবক্ষয় হ্রাস করে এবং সমগ্র প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।