• hdbg

পণ্য

পিইটি ফ্লেক/স্ক্র্যাপ ডিহিউমিডিফায়ার ক্রিস্টালাইজার

সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:

এক্সট্রুডারে ফ্লেক্স পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ জলের উপস্থিতি হাইড্রোলাইসিসের কারণে IV হ্রাস করে এবং সেই কারণেই আমাদের আইআরডি সিস্টেমের সাথে একজাতীয় শুকানোর স্তরে প্রাক-শুকানো এই হ্রাসকে সীমিত করতে পারে। উপরন্তু, রজন হলুদ হয় না কারণ শুকানোর সময় কমে যায় (শুকানোর সময় শুধুমাত্র 15-20 মিনিটের প্রয়োজন, চূড়ান্ত আর্দ্রতা হতে পারে 50ppm, শক্তি খরচ 60W/KG/H এর চেয়ে কম), এবং এক্সট্রুডারে শিয়ারিংও কমে যায় কারণ প্রিহিটেড উপাদান ধ্রুবক তাপমাত্রায় এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে”


  • IRD এর পরে ফ্লেক্সের বাল্ক ঘনত্ব: 15-20% বৃদ্ধি পাবে
  • চূড়ান্ত আর্দ্রতা: ≤30ppm
  • সান্দ্রতা: সান্দ্রতা এর hydrolytic অবক্ষয় সীমিত.

পণ্য বিস্তারিত

পণ্য ট্যাগ

আবেদনের নমুনা

কাঁচামাল PET পুনর্ব্যবহৃত ফ্লেক/ PET শীট স্ক্র্যাপ/ PET Preform স্ক্র্যাপ  

ইমেজ1

মেশিন ব্যবহার করে LDHW-600*1000 ইমেজ2
শুকানো এবং স্ফটিক তাপমাত্রা সেট 180-200℃ কাঁচামালের সম্পত্তি দ্বারা সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে
স্ফটিক সময় সেট 20 মিনিট
চূড়ান্ত উপাদান স্ফটিক এবং শুকনো PET স্ক্র্যাপ এবংচূড়ান্ত আর্দ্রতা প্রায় 30ppm হতে পারে image3

কিভাবে কাজ করবেন

চিত্র4_01

খাওয়ানো/লোড হচ্ছে

চিত্র4_02

শুষ্ক এবং স্ফটিক প্রক্রিয়াকরণ

চিত্র4_01

ডিসচার্জিং

>>প্রথম ধাপে, একমাত্র লক্ষ্য হল উপাদানটিকে পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় গরম করা।
ড্রাম ঘূর্ণনের তুলনামূলকভাবে ধীর গতি গ্রহণ করুন, ড্রায়ারের ইনফ্রারেড ল্যাম্পের শক্তি উচ্চ স্তরে থাকবে, তারপর তাপমাত্রা পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় বৃদ্ধি না হওয়া পর্যন্ত পিইটি পেলেটগুলি দ্রুত গরম হবে।

>>শুকানো এবং ক্রিস্টালাইজিং ধাপ
একবার উপাদানটি তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, উপাদানটির ক্লাম্পিং এড়াতে ড্রামের গতি অনেক বেশি ঘূর্ণায়মান গতিতে বাড়ানো হবে। একই সময়ে, ইনফ্রারেড ল্যাম্পের শক্তি আবার বৃদ্ধি করা হবে শুকানো শেষ করতে। তারপর ড্রাম ঘূর্ণনের গতি আবার কমিয়ে দেওয়া হবে। সাধারণত শুকানোর প্রক্রিয়া 15-20 মিনিট পরে শেষ হবে। (সঠিক সময় উপাদানের সম্পত্তির উপর নির্ভর করে)

>>শুকানোর প্রক্রিয়াকরণ শেষ করার পরে, আইআর ড্রাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানটি স্রাব করবে এবং পরবর্তী চক্রের জন্য ড্রামটি পুনরায় পূরণ করবে।
স্বয়ংক্রিয় রিফিলিংয়ের পাশাপাশি বিভিন্ন তাপমাত্রার র‌্যাম্পের জন্য সমস্ত প্রাসঙ্গিক প্যারামিটারগুলি অত্যাধুনিক টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত। একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য পরামিতি এবং তাপমাত্রা প্রোফাইল পাওয়া গেলে, থিসিস সেটিংস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় রেসিপি হিসাবে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

আমাদের সুবিধা

সাধারণত 10000-13000ppm পর্যন্ত প্রাথমিক আর্দ্রতা সহ PET বোতল ফ্লেক্স বা শীট স্ক্র্যাপ। পিইটি বোতলের ফ্লেক্স বা শীট স্ক্র্যাপ (ভার্জিন বা মিশ্র) 20 মিনিটের মধ্যে ইনফ্রারেড ক্রিস্টাল ড্রায়ারে পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করা হবে, শুকানোর তাপমাত্রা 150-180℃ হবে এবং 50-70ppm এ শুকানো হবে, তারপর আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডিং সিস্টেমে খাওয়ানো হবে

● সান্দ্রতার হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয় সীমিত করা।
● খাদ্যের সংস্পর্শে থাকা উপকরণগুলির জন্য AA মাত্রা বৃদ্ধি রোধ করুন
● উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা 50% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা
● উন্নতি করা এবং পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করা-- উপাদানের সমান এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ইনপুট আর্দ্রতা সামগ্রী

● প্রচলিত শুকানোর সিস্টেমের তুলনায় 60% পর্যন্ত কম শক্তি খরচ

● বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের সাথে পণ্যের কোনো বিভাজন নেই

● স্বাধীন তাপমাত্রা এবং শুকানোর সময় সেট

● সহজ পরিষ্কার এবং পরিবর্তন উপাদান

● তাত্ক্ষণিক স্টার্ট-আপ এবং দ্রুত বন্ধ

● ইউনিফর্ম স্ফটিককরণ

● কোন ছোরা জমাট বাঁধা এবং লাঠি

● সাবধানে উপাদান চিকিত্সা

তুলনা টেবিল

আইটেম

আইআরডি ড্রায়ার

প্রচলিত ড্রায়ার

স্থানান্তর মাধ্যম

কোনোটিই নয়

গরম বাতাস

তাপ স্থানান্তর

ভিতরে এবং বাইরের উভয় কণা একসাথে। বাইরে থেকে ধীরে ধীরে ভিতরে কণা।

শক্তি

ঐতিহ্যগত ড্রায়ারের তুলনায় কমপক্ষে 20 ~ 50% শক্তি সঞ্চয় করুন। প্রচুর শক্তি খরচ করুন।

প্রক্রিয়া সময়

1. স্ফটিককরণ এবং শুকানো: এগুলি প্রায় 8 ~ 15 মিনিটের মধ্যে একযোগে প্রক্রিয়া করা হয়।
2. এক সময়ে শুকানো এবং স্ফটিককরণ
1. স্ফটিককরণ: প্রায় 30~60 মিনিট।
2. শুকানো: প্রায় 4 ~ 6 ঘন্টা।

আর্দ্রতা উপাদান

1. IRD প্রক্রিয়াকরণের পর 50-70 PPM এর নিচে। 1. নিরাকার PET কে প্রথমে ক্রিস্টালাইজড PET-তে পরিবর্তন করতে 30~60 মিনিট ব্যয় করুন।
2. প্রায় 4 ঘন্টা ডিহিউমিডিফায়ার প্রক্রিয়া করার পরে 200PPM এর অধীনে।
3. প্রায় 6 ঘন্টার বেশি ডিহিউমিডিফায়ার প্রক্রিয়া করার পরে 50 পিপিএমের নিচে।

সীসা সময়

20 মিনিট ৬ ঘণ্টার বেশি।

উপাদান পরিবর্তন

1. সহজ এবং দ্রুত।
2. বাফার হপারে প্রতি ঘন্টায় উপাদান ব্যবহারের মাত্র 1~1.5 গুণ ক্ষমতা রয়েছে।
1. কঠিন এবং ধীরে ধীরে।
2. ক্রিস্টালাইজার এবং হপারে প্রতি ঘন্টায় উপাদান ব্যবহারের 5~7 গুণ ক্ষমতা রয়েছে।

অপারেশন

 

সহজ--- সিমেন্স পিএলসি নিয়ন্ত্রণ দ্বারা

 

এটি কঠিন, যেমন অপারেশন শুরু করার সময় এটি ক্রিস্টালাইজারে সামান্য স্ফটিকযুক্ত PET লাগাতে হবে।

রক্ষণাবেক্ষণ

1. সরল।
2. কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ.
1. কঠিন।
2. উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ.

মেশিন ফটো

চিত্র5

উপাদান বিনামূল্যে পরীক্ষা

অভিজ্ঞ প্রকৌশলী পরীক্ষা দেবেন। আপনার কর্মীদের আমাদের যৌথ ট্রেইলে অংশগ্রহণের জন্য আন্তরিকভাবে আমন্ত্রণ জানানো হচ্ছে। এইভাবে আপনার সক্রিয়ভাবে অবদান রাখার সম্ভাবনা এবং আমাদের পণ্যগুলিকে কার্যক্ষম অবস্থায় দেখার সুযোগ উভয়ই রয়েছে।

image6

মেশিন ইনস্টলেশন

>> ইনস্টলেশন এবং উপাদান পরীক্ষা চালানোর জন্য আপনার কারখানায় অভিজ্ঞ প্রকৌশলী সরবরাহ করুন

>> এভিয়েশন প্লাগ গ্রহণ করুন, গ্রাহক তার কারখানায় মেশিন পাওয়ার সময় বৈদ্যুতিক তারের সাথে সংযোগ করার প্রয়োজন নেই। ইনস্টলেশন ধাপ সহজতর করতে

>> ইনস্টলেশন এবং চলমান গাইডের জন্য অপারেশন ভিডিও সরবরাহ করুন

>> লাইন পরিষেবাতে সহায়তা

image8

  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!