ইনফ্রারেড শুকানোর উল্লেখযোগ্যভাবে পারেনএকটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের কর্মক্ষমতা উন্নত করে কারণ এটি IV মানের অবক্ষয় হ্রাস করে এবং সমগ্র প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
প্রথমত, পিইটি রিগ্রিন্ডটি আইআরডির ভিতরে প্রায় 15-20 মিনিটের মধ্যে স্ফটিক এবং শুকিয়ে যাবে।এই স্ফটিককরণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটি 170 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপাদান তাপমাত্রা অর্জনের জন্য ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে সরাসরি গরম করার পদ্ধতি দ্বারা অর্জন করা হয়।ধীর হট-এয়ার সিস্টেমের তুলনায়, দ্রুত এবং প্রত্যক্ষ শক্তি ইনপুট স্থায়ীভাবে ওঠানামা করা ইনপুট আর্দ্রতার মানগুলির নিখুঁত ভারসাম্যে অবদান রাখে - ইনফ্রারেড রেডিয়েশন কন্ট্রোল সিস্টেম সেকেন্ডের মধ্যে পরিবর্তন প্রক্রিয়ার অবস্থার প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।এইভাবে, IRD-এর অভ্যন্তরে 5,000 থেকে 8,000 পিপিএম-এর মান সমানভাবে প্রায় 150-200 পিপিএমের অবশিষ্ট আর্দ্রতায় হ্রাস পায়।
আইআরডিতে স্ফটিককরণ প্রক্রিয়ার একটি গৌণ প্রভাব হিসাবে, চূর্ণ উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে খুব হালকা ওজনের ফ্লেক্সে।এই অবস্থায়:IRD বাল্ক ঘনত্ব 10% থেকে 20% বৃদ্ধি করতে পারে, যা খুব ছোট পার্থক্য বলে মনে হতে পারে, তবে এক্সট্রুডার ইনলেটে ফিডের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে - যদিও এক্সট্রুডারের গতি একই থাকে, এটি স্ক্রু ফিলিং কর্মক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রার স্ফটিককরণ এবং শুকানোর ব্যবস্থার বিকল্প হিসাবে, আইআরডি সিস্টেমকে দক্ষতার সাথে এবং 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে শুকানোর তাপমাত্রায় কাজ করার জন্য একটি দ্রুত ড্রায়ার হিসাবেও ডিজাইন করা যেতে পারে।এই ক্ষেত্রে, অর্জিত আর্দ্রতার পরিমাণ "কেবল" প্রায় 2,300 পিপিএম-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকবে, তবে এইভাবে এটি নির্ভরযোগ্যভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে, বিশেষত এক্সট্রুডার প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট মানগুলির সীমার মধ্যে।আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল মান উচ্চ এবং স্থায়ী ওঠানামা এড়ানো, আর্দ্রতার পরিমাণ 0.6% পর্যন্ত হ্রাস যা গলিত প্লাস্টিকের উপাদানে IV প্যারামিটারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।ড্রায়ারে বসবাসের সময় 8.5 মিনিটে হ্রাস করা যেতে পারে এবং শক্তি খরচ 80 ওয়াট / কেজি / ঘন্টার কম
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২৪-২০২২