PET (পলিথিন টেরেফথালেট)
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণের আগে শুকানো এবং ক্রিস্টালাইজ করা
ছাঁচনির্মাণের আগে অবশ্যই শুকিয়ে নিতে হবে।PET হাইড্রোলাইসিসের জন্য খুব সংবেদনশীল।প্রচলিত এয়ার হিটিং ড্রায়ার 4 ঘন্টার জন্য 120-165 C (248-329 F)।আর্দ্রতার পরিমাণ 0.02% এর কম হওয়া উচিত।
ODEMADE IRD সিস্টেম গ্রহণ করুন, শুকানোর সময় শুধুমাত্র 15 মিনিটের প্রয়োজন।শক্তি খরচ প্রায় 45-50% সংরক্ষণ করুন।আর্দ্রতার পরিমাণ 50-70ppm হতে পারে।(শুকানোর তাপমাত্রা, শুকানোর সময় শুকানোর উপাদানগুলিতে গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্যযোগ্য হতে পারে, সমস্ত সিস্টেম সিমেন্স পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়)।এবং এটি একটি সময়ে শুকানো এবং ক্রিস্টালাইজিং সহ প্রক্রিয়াকরণ।
গলিত তাপমাত্রা
অপূর্ণ গ্রেডের জন্য 265-280 C (509-536 F)
গ্লাস রিইনফোর্সমেন্ট গ্রেডের জন্য 275-290 C (527-554 F)
ছাঁচের তাপমাত্রা
80-120 C (176-248 F);পছন্দের পরিসীমা: 100-110 C (212-230 F)
উপাদান ইনজেকশন চাপ
30-130 MPa
ইনজেকশন গতি
বাধা সৃষ্টি না করে উচ্চ গতি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রধানত PET এর ছাঁচনির্মাণ উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।সাধারণত, PET শুধুমাত্র একটি স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা গঠিত হতে পারে।
শীর্ষে একটি বিপরীত রিং সহ একটি মিউট্যান্ট স্ক্রু বেছে নেওয়া ভাল, যার একটি বড় পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের রয়েছে এবং দিক অনুপাত L / D = (15 ~ 20): 3:1 এর 1 সংকোচন অনুপাত নয়।
অত্যধিক বড় এল/ডি সহ উপাদানগুলি খুব বেশিক্ষণ ব্যারেলে থাকে এবং অত্যধিক তাপ অবনতির কারণ হতে পারে এবং পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।কম তাপ উৎপন্ন করার জন্য কম্প্রেশন অনুপাত খুবই ছোট, প্লাস্টিকাইজ করা সহজ এবং খারাপ কর্মক্ষমতা রয়েছে।অন্যদিকে, কাচের তন্তুগুলির ভাঙ্গন বেশি হবে এবং তন্তুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পাবে।যখন গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পিইটি শক্তিশালী করা হয়, তখন ব্যারেলের ভিতরের প্রাচীরটি মারাত্মকভাবে ধৃত হয় এবং ব্যারেলটি একটি পরিধান প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি বা একটি পরিধান প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে রেখাযুক্ত হয়।
যেহেতু অগ্রভাগটি ছোট, অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি স্থল হওয়া দরকার এবং অ্যাপারচারটি যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।হাইড্রোলিক ব্রেক ভালভ টাইপের অগ্রভাগ ভাল।অগ্রভাগে যেন নিরোধক এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা থাকা উচিত যাতে অগ্রভাগগুলি জমে না যায় এবং ব্লক না হয়।যাইহোক, অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সর্দি হতে পারে।নিম্নচাপের পিপি উপাদান ব্যবহার করতে হবে এবং ব্যারেল গঠন শুরু করার আগে পরিষ্কার করা উচিত।
PET জন্য প্রধান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শর্ত
1, ব্যারেলের তাপমাত্রা।PET এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং তাপমাত্রা সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে।যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে প্লাস্টিকের অংশ, ডেন্ট এবং উপাদানের ত্রুটিগুলির অভাবকে প্লাস্টিকাইজ করা ভাল নয়;বিপরীতভাবে, তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি স্প্ল্যাশিং ঘটবে, অগ্রভাগ প্রবাহিত হবে, রঙ গাঢ় হবে, যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পাবে, এমনকি অবনতি ঘটবে।সাধারণত, ব্যারেল তাপমাত্রা 240 থেকে 280 ° C এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা PET ব্যারেল তাপমাত্রা 250 থেকে 290 ° C হয়। অগ্রভাগের তাপমাত্রা 300 ° C এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা সাধারণত কম হয় ব্যারেলের তাপমাত্রার চেয়ে।
2, ছাঁচ তাপমাত্রা.ছাঁচের তাপমাত্রা সরাসরি শীতল হওয়ার হার এবং গলে যাওয়ার স্ফটিকতাকে প্রভাবিত করে, স্ফটিকতা আলাদা এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিও আলাদা।সাধারণত, ছাঁচের তাপমাত্রা 100 থেকে 140 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়।পাতলা দেয়ালযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করার সময় ছোট মানগুলি সুপারিশ করা হয়।পুরু-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করার সময়, এটি আরও বেশি মান রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3. ইনজেকশন চাপ.পিইটি গলে যাওয়া তরল এবং গঠন করা সহজ।সাধারণত, মাঝারি চাপ ব্যবহার করা হয়, চাপ 80 থেকে 140 MPa হয়, এবং গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড PET-তে 90 থেকে 150 MPa এর ইনজেকশন চাপ থাকে।ইনজেকশন চাপ PET এর সান্দ্রতা, ফিলারের ধরন এবং পরিমাণ, গেটের অবস্থান এবং আকার, প্লাস্টিকের অংশের আকার এবং আকার, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরন বিবেচনা করে নির্ধারণ করা উচিত। .
পিইটি প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে আপনি কতটা জানেন?
1, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
যেহেতু পিইটি ম্যাক্রোমোলিকিউলগুলিতে একটি লিপিড বেস থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট হাইড্রোফিলিসিটি থাকে, তাই কণাগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় জলের প্রতি সংবেদনশীল।যখন আর্দ্রতার পরিমাণ সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন PET এর আণবিক ওজন হ্রাস পায় এবং পণ্যটি রঙিন হয় এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়।এই ক্ষেত্রে, উপাদান প্রক্রিয়াকরণের আগে শুকানো আবশ্যক।শুকানোর তাপমাত্রা 150 4 ঘন্টা, সাধারণত 170 3 থেকে 4 ঘন্টা।উপাদান সম্পূর্ণ শুষ্ক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য এয়ার জেট পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন
PET এর একটি ছোট গলনাঙ্ক এবং একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, তাই প্লাস্টিকাইজেশনের সময় একটি বৃহত্তর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা এবং কম স্ব-গরম সহ একটি ইনজেকশন সিস্টেম নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং পণ্যটির প্রকৃত ওজন 2/3 এর কম হতে পারে না। এর ওজন।মেশিন ইনজেকশন পরিমাণ.এই প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, রামাদা ছোট এবং মাঝারি আকারের PET বিশেষ প্লাস্টিকাইজিং সিস্টেমগুলির একটি সিরিজ তৈরি করেছে।নির্বাচিত ক্ল্যাম্পিং বল 6300t / m2 এর চেয়ে বেশি।
3. ছাঁচ এবং গেট নকশা
PET preforms সাধারণত গরম রানার ছাঁচ দ্বারা গঠিত হয়.ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে তাপ ঢালটি 12 মিমি পুরুত্বের সাথে উত্তাপযুক্ত, এবং তাপ ঢাল উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে।স্থানীয় অত্যধিক গরম বা চিপিং এড়াতে নিষ্কাশন পোর্ট অবশ্যই যথেষ্ট হবে, তবে নিষ্কাশন পোর্টের গভীরতা সাধারণত 0.03 মিমি অতিক্রম করে না, অন্যথায় ঝলকানি সহজ।
4. গলে যাওয়া তাপমাত্রা
পরিমাপ বায়ু জেট পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত করা যেতে পারে.270-295 ° C এ, GF-PET এর বর্ধনের মাত্রা 290-315 ° C সেট করা যেতে পারে।
5. ইনজেকশন গতি
সাধারণ ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, যা ইনজেকশনের প্রাথমিক নিরাময়কে বাধা দেয়।কিন্তু খুব দ্রুত, উচ্চ শিয়ার রেট উপাদানটিকে ভঙ্গুর করে তোলে।পপআপ সাধারণত 4 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন হবে।
6, পিছনের চাপ
যত কম পরবে তত ভালো।সাধারণত 100 বারের বেশি নয়।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২৪-২০২২